H型鋼的厚度精度是由冷軋工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計算機(jī)控制的，以減小軋制過程中的厚度偏差，基于對軋機(jī)入口側(cè)和輸送側(cè)的帶鋼厚度的測量。 冷軋帶軋制油在退火過程中被燒掉，這是冷軋后的下一道工序。在退火之前，通過電解清洗除去其他類型的軋制油。
特別注意，電解清洗與需要清潔表面的產(chǎn)品一起使用，以確保良好的可噴涂性。H型鋼的可成形性由退火決定。由于冷軋顯著提高了材料的硬度，使得成形困難，所以進(jìn)行退火是為了通過在鋼中誘導(dǎo)再結(jié)晶結(jié)構(gòu)來提高延展性。
作為退火過程，線圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火，這被稱為批量退火。另一種是連續(xù)退火工藝，其中線圈被連續(xù)處理。JFE使用兩種退火技術(shù)，這取決于產(chǎn)品的要求。先進(jìn)CAL是高度計算機(jī)化的，具有自動質(zhì)量保證設(shè)備的特點。
通過軋皮機(jī)輕輕軋制軋皮輥，防止被稱為拉伸應(yīng)變的缺陷，改善條形，并調(diào)整機(jī)械性能。皮輥軋制也是用于生產(chǎn)無光整理和光亮整理產(chǎn)品。完成后，在卷取線上加工盤管，將其切割成產(chǎn)品線圈。指定的重量，或在剪切線上，它們被切成指定尺寸的紙張。產(chǎn)品厚度檢查寬度、形狀和表面質(zhì)量，并利用終點線的試樣測試機(jī)械性能。